1：盡可能運用當然產生的氣旋
舉例說明1：某熱處理工藝生產車間，總面積4000㎡，工業廠房高約6m，無中央空調，夏天生產車間內最大均值溫度可達50℃，為減少生產車間內溫度，使工作員覺得舒服，選用機械設備送排風系統方法引進外部冷氣。第一次，選用10臺側墻排煙風機，百葉窗排風方式，但百葉窗安裝部位較高（4m上下）。應用后，生產車間地表溫度減少5℃，5.5米駕駛處，溫度減少10℃，工作員對其實際效果不太令人滿意。后更新改造，原離心風機部位及數量均不會改變，增加排風百葉窗總面積，將百葉窗相對高度減少至距路面0.5m處。更新改造后，生產車間內送排風系統總產量基本上不會改變，但生產車間內地表溫度減少9℃，工作員覺得實際效果有大大提高。
根本原因：熱處理電爐為該生產車間關鍵熱原，氣體加溫后向上邊房頂集聚，通過熱對流循環系統后，全部生產車間內溫度上升。第一次計劃方案中，選用機械設備送排風系統沒有錯，可是不可將百葉窗安裝過高，那樣進到屋內的強冷空氣快速被暖空氣混和加溫，達不上給工作人員減溫的功效。第二次計劃方案中，減少了百葉窗的相對高度，促使強冷空氣先穿過工作員所屬的地表，隨后再混和暖空氣，減少較多的生產車間內地表溫度。做到了設計方案目地。
舉例說明2：某生產車間座北朝南，因為地貌緣故，長期刮東南風，造成廠區內氣旋多以由南向北為主導。因為生產車間內有較為重的冰醋酸味，因此小區業主想提升機械設備排風系統，而后在南墻壁安裝一排排煙風機。應用后，實際效果十分不理想化。后經更新改造，將南墻壁的排煙風機安裝在北墻壁，并在南墻原離心風機部位改裝電動百葉。更新改造后成效十分明顯。
根本原因：原計劃方案機械設備排風系統和吹風方位反過來，因此排風系統實際效果很不理想化。更新改造后，機械設備排風與自然風密切配合，大幅度提高了排氣管實際效果，此外提升的百葉窗，也加強了空氣流通的實際效果。因此實際效果會非常顯著。
排煙風機的使用相近場所
1.必須散熱或排熱蒸氣，應盡可能優先選擇設定房頂排煙風機；
2.必須供暖、減溫或送新風系統時，應盡可能讓暖氣旋或冷氣流流過工作員地理位置，因此多采用管道風機或邊墻風機；
3.消防安全排煙系統，應優先選擇采用軸流排風機或起重吊裝的風道，故多采用管道風機；
4.盡可能運用吹風氣旋（應科學合理設定離心風機部位和方式）；
2：操縱氣旋分層次/分地區
氣旋分層次不但可以運用在凈化處理室，還可以應用在其它很多場所。氣旋分層次僅必須充分考慮和操縱某一室內空間內或某一相對高度范疇內的氣旋。
例如：某混凝土散裝生產車間，假如總體通氣則必須20次/鐘頭的通氣，假如選用氣旋分層次技術性，則只要5次/鐘頭的折算通氣量。因而能大量的節省機器設備費用和運作成本費。
相近場所：診室、細菌檢查室、面業罐裝生產車間、餐廳。焊接車間等。
3：部分送排風系統
有一些狀況下，生產車間內總體清理，但有某些幾個比較嚴重污染物（或比較嚴重發燙），這也是就要使用部分排風系統。
有一些狀況下，僅必須照料到固定不動職位的管理人員的氣旋，則應采用部分送新風系統。
例如：某對外開放室內空間，外部溫度極低（-30℃），但工作員必須供暖。假如用總體供暖，只有是消耗電力能源。這樣的事情下，應最先考慮到熱地板輻射采暖，或是采取部分電暖風既可。
離心風機種類的挑選：
比轉速ns是一個無因次主要參數，它表明了不一樣種類排風機的總流量、電機額定功率和轉速比中間的整體特點。
比轉速關鍵運用于三個層面：
1.排風機的通用化和明確排風機的形式；
2.排風機的歸類；
3.排風機的類似設計方案。
排風機的比轉速全是指單極單吸進時的比轉速：
?求值于最大高效率點；
?在設計方案主要參數給出后，可測算出比轉速。依據比轉速的尺寸就可以決策選用哪一種種類的離心風機。
例：一臺排風機，當轉n=1040rpm時，其總流量為1.2m3/s，電機額定功率為700Pa，排風機為規范進氣口情況。挑選合適規定的排風機形式。
因此，該排風機可能是前彎離心風機，可能是后傾離心通風機，也可能是軸流通風機。