消防排煙風機、防火閥常見生產設備
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動力平衡機
動平衡機采用先進的電測系統，測量方法多樣化，動靜平衡，支撐方式多達10種，加重、正反轉可靈活定制。測試精度高，多重校準系數組合，自動調節系統靈敏度，變速無跳變，軟、硬件雙重濾波，高速數據壓縮，測量更加穩定、準確、快速。
產品特性
動平衡機廣泛應用于各種旋轉工件的平衡校正，如轉子、葉輪、曲軸、滾筒和軸。利用圈帶傳動，確保工件平衡質量和精度，裝卸方便，起動迅速，工作效率高。
多功能旋壓機
多功能旋壓機采用先進的組合輪胎工具，生產時不需要大量模具，解決了大型油壓設備模具重量大、輪胎更換困難、加工成本高的缺點。旋壓零件光潔度高，不變形，不橢圓，工件預應力提高，解決了零件成型后光潔度差、葉輪扭曲大、平衡困難的問題。其運行穩定，投資大，性能可靠，適用范圍廣，勞動生產率高，產品可連續成型。
六大功能特征。
●離心式風機前盤成型，進風成型。
●軸流通風機風筒的側向轉角。
●通風管筒體壓筋-管徑口擴口。
折彎機
折疊機包括支架、臺架、夾緊板，臺架置于支架上，臺面由基座和壓板組成，基座采用鉸鏈與夾緊板相連接，底座由座殼、盤圈、盤蓋組成，盤體置于座殼凹陷處，并蓋蓋。本發明是通過導線對線圈通電，通電后對壓板產生重力作用，從而在壓力板與基座間夾住薄板。該夾緊裝置采用電磁力夾緊，使壓板能滿足多種工件要求，并能加工具有側壁的工件。
構造和特性
1.全鋼焊接結構，強度高，剛度大。
2.液壓上傳動，機床兩頭油缸放置在滑塊上，直接帶動滑模工作。
3.滑動同步機構采用扭轉軸強制同步。
4.采用機械排擋結構，穩定可靠。
5.快速調整滑塊行程，手動調整，計數器顯示。
6.斜楔式撓度補償機構，確保折彎精度高。
懸置移動點焊機
點焊機采用雙極性雙點過流焊接原理，工作時，兩個電極加壓工件在兩個電極壓力下形成一個接觸電阻，并且焊接電流由一個電極通過另一個電極時，瞬間熱熔接形成，同時，焊接電流也在瞬間由另一電極沿著兩個工件到達所述電極形成回路，而不會損傷被焊件的內部結構。
數控數控機床。
數控機床是計算機數控機床(Computernumericalcontrol)的縮寫，是一種配備程序控制系統的自動化機床。該控制系統可以邏輯地處理控制代碼或其他符號指令規定的程序，并翻譯其代碼，使機床移動和處理零件。
產品特性
主結構為箱形設計和大跨距立柱，大大提高機械的剛度和穩定性。
三軸線軌道，具有高剛性、低噪聲、低磨損等特點，能快速移動，保證精度。
三軸伺服電機采用直結式、預拉式設計，以改善傳動剛性和加工精度，并減少因熱延伸引起的加工坐標偏差。
平衡式設計，保證Z軸快速運動，不會引起晃動，并保持最優精度。
封閉式板金設計，防止切削液和切屑濺出。
紙盒成形機
本設備為冷彎型鋼成型專用設備，屬非標設備，是根據用戶產品要求設計制造的。本設備先將原料放入料臺，調節進料基準，再通過主機上的主模及一些特殊輔助成型裝置，逐漸變形，形成所需的幾何形狀，以滿足使用者對產品的需求。最后，收料臺手動搬出。
產品特性
床身采用封閉式龍門架分體結構，四輥支承框架，加強筋設計，經振動。整機具有足夠的精度和強度剛度，以及壁爐回火。本發明利用上下雙輥分壓或同步壓制合理布置，使波紋板彎曲時四輥(模)。
位于切點處，能有效地消除波紋板兩端的線段。
粉體靜電噴系統
小旋風多極回收噴室是為加快換色速度，改善泡沫回收利用而開發的。
(1)噴室整體采用抗靜電工程塑料，在使用過程中不會有粉末附著，土粉率高。
(2)噴室底部采用脈沖氣流反吹，噴出的塑粉及時循環使用，噴室底部幾乎不留粉末。
(3)供粉中心可實現自動循環粉料，在噴粉中心完全自動清理吸粉管、粉泵、粉管和噴槍。
產品特性
(1)內置高壓模塊靠近噴嘴，電壓損耗低，可更換高壓組便于維護。
(2)噴槍由特殊材料制成，具有耐磨、不粘粉的特性。
(3)三通中心氣的設計，清潔槍針，使極針倒流，不積粉，增強放電效果。改善上分粉率，旋轉物化氣流，使粉體進入凹口，極大地提高涂膜質量。
等離子切割機
等離子體切割是利用高溫等離子電弧產生的熱能在工件切口處熔合(與蒸發)，在高速等離子運動中排除熔融金屬而形成切口。
產品特性
1.金屬材料加工行業的首選型號:切割能力強，切割速度快，穩定性高，加工質量高，運行成本極低，適應性高；
2.采用龍門雙驅型結構型：結構穩定，剛性好，速度快，其X,Y單軸定位速度均在100m/min以上，同時雙驅加速度使X,Y單軸加速度達到2G；
3.核心部件全球采購，模塊功能擴展方便快捷：該設備床身為整體焊接結構，橫梁為鑄鋁構件，經過多次時效處理，動態反應良好。穩定性好，使用壽命長，實用性強。